Со проучување на ефектот на различни дози на хидроксипропил метилцелулоза (HPMC) врз способноста за печатење, реолошките својства и механичките својства на малтерот за 3D печатење, се дискутираше за соодветната доза на HPMC и беше анализиран механизмот на неговото влијание во комбинација со микроскопската морфологија.Резултатите покажуваат дека флуидноста на малтерот се намалува со зголемувањето на содржината на HPMC, односно екструдливоста се намалува со зголемувањето на содржината на HPMC, но способноста за задржување на флуидноста се подобрува.Екструдливост;Стапката на задржување на обликот и отпорноста на пенетрација при сопствена тежина значително се зголемуваат со зголемувањето на содржината на HPMC, односно со зголемувањето на содржината на HPMC, се подобрува сложувањето и се продолжува времето на печатење;од гледна точка на реологијата, со зголемувањето на содржината на HPMC, привидната вискозност, напрегањето и пластичната вискозност на кашеста маса значително се зголемија, а склопливоста се подобри;тиксотропијата најпрво се зголеми, а потоа се намали со зголемувањето на содржината на HPMC, а печатењето се подобри;зголемена содржина на HPMC Премногу висока ќе предизвика зголемување на порозноста на малтерот и јачината Се препорачува содржината на HPMC да не надминува 0,20%.
Во последниве години, технологијата за 3D печатење (исто така позната како „производство на адитиви“) брзо се развиваше и беше широко користена во многу области како што се биоинженерството, воздушната и уметничката креација.Процесот на технологијата за 3D печатење без калапи значително го подобри материјалот и флексибилноста на структурниот дизајн и неговиот автоматизиран метод на градба не само што значително заштедува работна сила, туку е погоден и за градежни проекти во различни сурови средини.Комбинацијата на технологијата за 3D печатење и градежното поле е иновативна и ветувачка.Во моментов, 3D материјали базирани на цемент Репрезентативниот процес на печатење е процес на истиснување на натрупување (вклучувајќи го процесот на контурно изработка на контура) и печатење на бетон и процес на сврзување во прав (процес во форма на D).Меѓу нив, процесот на редење со истиснување има предности на мала разлика од традиционалниот процес на обликување на бетон, висока изводливост на компоненти со големи димензии и трошоци за изградба.Инфериорната предност станаа сегашните истражувачки жаришта на технологијата за 3D печатење на материјали базирани на цемент.
За материјалите базирани на цемент што се користат како „материјали со мастило“ за 3D печатење, нивните барања за изведба се различни од оние на општите материјали базирани на цемент: од една страна, постојат одредени барања за обработливост на свежо измешаните материјали на база на цемент, и процесот на градба треба да ги исполни барањата за непречено истиснување, од друга страна, екструдираниот материјал базиран на цемент треба да биде наредени, односно нема да се сруши или деформира значително под дејство на сопствената тежина и притисокот на горен слој.Покрај тоа, процесот на ламинација на 3D печатењето ги прави слоевите помеѓу слоевите Со цел да се обезбедат добри механички својства на меѓуслојната интерфејс област, градежните материјали за печатење 3D исто така треба да имаат добра адхезија.Накратко, дизајнот на екструдливост, натрупување и висока адхезија е дизајниран во исто време.Материјалите на база на цемент се еден од предусловите за примена на технологијата за 3D печатење во областа на градежништвото.Прилагодувањето на процесот на хидратација и реолошките својства на цементните материјали се два важни начини за подобрување на горенаведените перформанси на печатење.Прилагодување на процесот на хидратација на цементни материјали Тешко е да се спроведе, а лесно е да се предизвикаат проблеми како што е блокирање на цевките;и регулацијата на реолошките својства треба да ја одржи флуидноста за време на процесот на печатење и брзината на структурата по обликувањето со истиснување. Во тековното истражување, модификаторите на вискозноста, минералните примеси, наноглините итн. често се користат за прилагодување на реолошките својства на цементната база материјали за да се постигнат подобри перформанси за печатење.
Хидроксипропил метилцелулоза (HPMC) е вообичаен полимер згуснувач.Хидроксилните и етерските врски на молекуларниот синџир може да се комбинираат со слободна вода преку водородни врски.Воведувањето во бетон може ефикасно да ја подобри неговата кохезија.и задржување на водата.Во моментов, истражувањето за ефектот на HPMC врз својствата на материјалите базирани на цемент е главно фокусирано на неговиот ефект врз флуидноста, задржувањето на водата и реологијата, а малку истражувања се направени за својствата на 3D печатење материјали базирани на цемент ( како што се екструдливост, натрупување итн.).Дополнително, поради недостаток на униформни стандарди за 3D печатење, методот за евалуација за печатливоста на материјалите базирани на цемент сè уште не е воспоставен.Складливоста на материјалот се оценува според бројот на слоеви за печатење со значителна деформација или максималната висина на печатење.Горенаведените методи на евалуација се предмет на висока субјективност, лоша универзалност и тежок процес.Методот за евалуација на перформансите има голем потенцијал и вредност во инженерската примена.
Во овој труд, различни дози на HPMC беа воведени во материјалите базирани на цемент за да се подобри печатливоста на малтерот, а ефектите од дозирањето на HPMC врз својствата на малтерот за печатење 3Д беа сеопфатно оценети со проучување на печатливоста, реолошките својства и механичките својства.Врз основа на својства како што се флуидност Врз основа на резултатите од евалуацијата, малтерот измешан со оптималната количина на HPMC беше избран за верификација на печатење и беа тестирани релевантните параметри на печатениот ентитет;врз основа на проучувањето на микроскопската морфологија на примерокот, беше истражен внатрешниот механизам на еволуцијата на перформансите на материјалот за печатење.Во исто време, беше воспоставен материјал за 3D печатење базиран на цемент.Сеопфатен метод за евалуација на перформансите за печатење со цел да се промовира примената на технологијата за 3D печатење во областа на градежништвото.
Време на објавување: 27-септември 2022 година