1. Вовед
Од појавата на реактивните бои, натриум алгинат (SA) е главната паста за реактивно печатење со боја на памучни ткаенини.
Користејќи ги трите типа нацелулозни етериCMC, HEC и HECMC подготвени во Поглавје 3 како оригинална паста, тие беа применети на реактивно печатење со боја соодветно.
цвеќе.Основните својства и својствата на печатење на трите пасти беа тестирани и споредени со SA, а трите влакна беа тестирани.
Карактеристики на печатење на витамински етери.
2 Експериментален дел
Тест материјали и лекови
Суровините и лековите што се користат во тестот.Меѓу нив, ткаенините за печатење со реактивна боја се дедимензионирање и рафинирање, итн.
Серија претходно обработени обични ткаенини од чист памук, густина 60/10cm×50/10cm, ткаење предиво 21tex×21tex.
Подготовка на паста за печатење и паста во боја
Подготовка на паста за печатење
За четирите оригинални пасти SA, CMC, HEC и HECMC, според соодносот на различна цврста содржина, под услови на мешање
Потоа, полека додајте ја пастата во водата, продолжете со мешањето одредено време, додека оригиналната паста не стане униформа и транспарентна, престанете да мешате и ставете ја на шпоретот.
Во чаша оставете да отстои преку ноќ.
Подготовка на паста за печатење
Прво растворете уреа и сол против боење S со мала количина вода, потоа додадете реактивни бои растворени во вода, загрејте и измешајте во топла водена бања.
По одредено време мешање, додадете го филтрираниот пијалок за боја во оригиналната паста и рамномерно измешајте.Додадете растворете додека не започнете со печатење
Добар натриум бикарбонат.Формулата на паста во боја е: реактивна боја 3%, оригинална паста 80% (содржина 3%), натриум бикарбонат 3%,
Солта S против контаминација е 2%, уреата е 5%, а на крајот се додава вода до 100%.
процес на печатење
Процес на печатење со реактивна боја на памучна ткаенина: подготовка на паста за печатење → печатење со магнетна лента (на собна температура и притисок, печатење 3 пати) → сушење (105℃, 10мин) → парење (105±2℃, 10мин) → перење со ладна вода → топла Перење со вода (80℃)→зоврие со сапун (сапунски снегулки 3g/L,
100℃, 10мин) → перење со топла вода (80℃) → перење со ладна вода → сушење (60℃).
Основен тест за изведба на оригинална паста
Тест за стапка на паста
Подготвени се четири оригинални пасти од SA, CMC, HEC и HECMC со различна цврста содржина, а Brookfield DV-Ⅱ
Вискозноста на секоја паста со различна содржина на цврста содржина беше тестирана со вискометар, а кривата на промена на вискозноста со концентрацијата беше стапката на формирање на паста на пастата.
кривина.
Реологија и индекс на вискозност на печатење
Реологија: ротациониот реометар MCR301 беше користен за мерење на вискозноста (η) на оригиналната паста со различни стапки на смолкнување.
Кривата на промена на брзината на смолкнување е реолошката крива.
Индекс на вискозност на печатење: Индексот на вискозност на печатење се изразува со PVI, PVI = η60/η6, каде што η60 и η6 се соодветно
Вискозноста на оригиналната паста измерена со вискометарот Brookfield DV-II со иста брзина на роторот од 60r/min и 6r/min.
тест за задржување вода
Измерете 25 g од оригиналната паста во чаша од 80 ml и полека додадете 25 ml дестилирана вода додека мешате за да ја направите смесата.
Рамномерно се меша.Земете квантитативна филтер-хартија со должина × ширина од 10 cm × 1 cm и означете го едниот крај на филтер-хартијата со линија за вага, а потоа вметнете го означениот крај во пастата, така што линијата на скалата се совпаѓа со површината на пастата, и времето се стартува откако ќе се стави филтер-хартија и се снима на филтер-хартија по 30 минути.
Висината до која се зголемува влагата.
4 Тест за хемиска компатибилност
За печатење со реактивна боја, тестирајте ја компатибилноста на оригиналната паста и другите бои додадени во пастата за печатење,
Односно, компатибилноста помеѓу оригиналната паста и трите компоненти (уреа, натриум бикарбонат и сол против боење S), специфичните чекори за тестирање се како што следува:
(1) За тестирање на референтната вискозност на оригиналната паста, додадете 25 ml дестилирана вода во 50 g од оригиналната паста за печатење, рамномерно измешајте и потоа измерете ја вискозноста.
Добиената вредност на вискозноста се користи како референтна вискозност.
(2) За тестирање на вискозноста на оригиналната паста по додавање на различни состојки (уреа, натриум бикарбонат и сол против дамки S), ставете ги подготвените 15%
Раствор на уреа (масена фракција), 3% раствор на сол против боење S (масена фракција) и 6% раствор на натриум бикарбонат (масена фракција)
25mL беа додадени на 50g оригинална паста соодветно, измешајте рамномерно и ставени за одреден временски период, а потоа се мери вискозноста на оригиналната паста.Конечно, ќе се мери вискозноста
Вредностите на вискозноста беа споредени со соодветниот референтен вискозитет, а беше пресметан и процентот на промена на вискозноста на оригиналната паста пред и по додавањето на секоја боја и хемиски материјал.
Тест за стабилност на складирање
Оригиналната паста чувајте ја на собна температура (25°C) под нормален притисок шест дена, мерете ја вискозноста на оригиналната паста секој ден под исти услови и пресметајте ја вискозноста на оригиналната паста по 6 дена во споредба со вискозноста измерена на првиот ден по формула 4-(1).Степенот на дисперзија на секоја оригинална паста се оценува со степенот на дисперзија како индекс
Стабилност на складирање, колку е помала дисперзијата, толку е подобра стабилноста на складирањето на оригиналната паста.
Тест за стапка на лизгање
Прво исушете ја памучната ткаенина што треба да се печати со константна тежина, измерете ја и запишете ја како mA;потоа исушете ја памучната ткаенина по печатењето до константна тежина, измерете ја и запишете ја
е mB;конечно, испечатената памучна ткаенина по испарување, сапунирање и миење се суши до постојана тежина, се мери и се евидентира како mC
Тест со рака
Прво, памучните ткаенини пред и по печатењето се земаат примероци по потреба, а потоа се користи фаброметарскиот инструмент за стилизирање на ткаенината за мерење на практичноста на ткаенините.
Чувството на раката на ткаенината пред и по печатењето беше сеопфатно оценето со споредување на трите карактеристики за чувство на рака на мазност, вкочанетост и мекост.
Тест за постојаност на боја на печатени ткаенини
(1) Тест за цврстина на боја на триење
Тест во согласност со GB/T 3920-2008 „Постојаност на боја на триење за тест за цврстина на боја на текстил“.
(2) Тест за цврстина на боја за перење
Тест според GB/T 3921.3-2008 „Тест на цврстина на бојата за сапунирање на текстил“.
Оригинална паста со цврста содржина/%
ЦУК
ХЕЦ
HEMCC
SA
Крива на варијација на вискозност на четири вида оригинални пасти со цврста содржина
се натриум алгинат (SA), карбоксиметил целулоза (CMC), хидроксиетил целулоза (HEC) и
Криви на вискозност на четири вида оригинални пасти од хидроксиетил карбоксиметил целулоза (HECMC) како функција на цврста содржина.
, вискозноста на четирите оригинални пасти се зголеми со зголемувањето на цврстата содржина, но својствата за формирање паста на четирите оригинални пасти не беа исти, меѓу кои СА.
Својството за лепење на CMC и HECMC е најдобро, а својството за лепење на HEC е најлошо.
Кривите на реолошките перформанси на четирите оригинални пасти беа измерени со ротационен реометар MCR301.
- Крива на вискозност во функција на брзината на смолкнување.Вискозитетот на четирите оригинални пасти се зголемува со стапката на смолкнување.
зголемување и намалување, SA, CMC, HEC и HECMC се сите псевдопластични течности.Табела 4.3 PVI вредности на различни сурови пасти
Сурова паста тип SA CMC HEC HECMC
PVI вредност 0,813 0,526 0,621 0,726
Од Табела 4.3 може да се види дека индексот на вискозност на печатење на SA и HECMC е поголем, а структурната вискозност е помала, односно оригиналната паста за печатење
Под дејство на мала сила на смолкнување, стапката на промена на вискозноста е мала и тешко е да се задоволат барањата за печатење со ротирачки екран и рамен екран;додека ХЕЦ и ЦУК
Индексот на вискозност на печатење на CMC е само 0,526, а неговата структурна вискозност е релативно голема, односно оригиналната паста за печатење има помала сила на смолкнување.
Под дејство, стапката на промена на вискозноста е умерена, што може подобро да ги задоволи барањата за печатење со ротирачки екран и рамен екран, и може да биде погодна за ротирачко печатење на екран со поголем број на мрежа.
Лесно се добиваат јасни обрасци и линии.Вискозитет/mPa·s
Реолошки криви од четири 1% цврсти сурови пасти
Сурова паста тип SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Резултатите од тестот за задржување вода од 1% SA, 1% CMC, 1% HEC и 1% HECMC оригинална паста.
Утврдено е дека капацитетот за задржување вода на СА е најдобар, следен од ЦУК, а полошо од ХЕЦМЦ и ХЕЦ.
Споредба на хемиска компатибилност
Варијација на оригиналната вискозност на пастата на SA, CMC, HEC и HECMC
Сурова паста тип SA CMC HEC HECMC
Вискозитет/mPa·s
Вискозитет по додавање на уреа/mPa s
Вискозитет по додавање на сол против боење S/mPa s
Вискозност по додавање натриум бикарбонат/mPa s
Четирите примарни вискозности на пастата на SA, CMC, HEC и HECMC варираат со трите главни адитиви: уреа, сол против дамки S и
Промените во додавањето на натриум бикарбонат се прикажани во табелата., додавање на три главни адитиви, на оригиналната паста
Стапката на промена на вискозноста варира многу.Меѓу нив, додавањето на уреа може да ја зголеми вискозноста на оригиналната паста за околу 5%, што може да биде
Тоа е предизвикано од хигроскопското и пуфкачко дејство на уреата;и солта против дамки S исто така малку ќе ја зголеми вискозноста на оригиналната паста, но има мал ефект;
Додавањето на натриум бикарбонат значително ја намали вискозноста на оригиналната паста, меѓу кои CMC и HEC значително се намалија, а вискозноста на HECMC/mPa·s
66
Второ, компатибилноста на SA е подобра.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Уреа
Сол против дамки С
сода бикарбона
Компатибилност на заличните пасти SA, CMC, HEC и HECMC со три хемикалии
Споредба на стабилноста на складирање
Дисперзија на дневниот вискозитет на разни сурови пасти
Сурова паста тип SA CMC HEC HECMC
Дисперзија/% 8,68 8,15 8. 98 8,83
е степенот на дисперзија на SA, CMC, HEC и HECMC под дневниот вискозитет на четирите оригинални пасти, дисперзија
Колку е помала вредноста на степенот, толку е подобра стабилноста на складирањето на соодветната оригинална паста.Од табелата може да се види дека стабилноста на складирање на суровата паста CMC е одлична
Стабилноста на складирање на суровата паста HEC и HECMC е релативно слаба, но разликата не е значајна.
Време на објавување: 29-ти септември 2022 година