1 Вовед
Од доаѓањето на реактивни бои, натриум алгинат (СА) е главната паста за реактивно печатење во боја на памучни ткаенини.
Користејќи ги трите типа нацелулозни етериCMC, HEC и HECMC подготвени во Поглавје 3 како оригинална паста, тие беа применети на реактивно печатење на боја, соодветно.
Цвет. Основните својства и својствата на печатење на трите пасти беа тестирани и споредени со СА, а трите влакна беа тестирани.
Карактеристики на печатење на етери на витамин.
2 Експериментален дел
Тест материјали и лекови
Суровини и лекови што се користат во тестот. Меѓу нив, реактивните ткаенини за печатење во боја се оддалечуваат и рафинираат, итн.
Серија на претходно третирано чисто памучно ткаење, густина 60/10cm × 50/10cm, предиво ткаење 21Tex × 21Tex.
Подготовка на паста за печатење и паста во боја
Подготовка на печатена паста
За четирите оригинални пасти на SA, CMC, HEC и HECMC, според односот на различна цврста содржина, во услови на мешање
Потоа, полека додадете ја пастата во вода, продолжете да мешате за одреден временски период, сè додека првичната паста не е униформа и транспарентна, престанете да мешате и ставете ја на шпоретот
Во чаша, нека застане преку ноќ.
Подготовка на печатена паста
Прво растворете уреа и сол против боја со мала количина вода, а потоа додадете реактивни бои растворени во вода, загревајте и промешајте во топла вода бања
По мешањето за одреден временски период, додадете го филтрираниот алкохол за боја во оригиналната паста и измешајте рамномерно. Додадете растворете сè додека не започнете со печатење
Добар натриум бикарбонат. Формулата на паста во боја е: реактивна боја 3%, оригинална паста 80%(цврста содржина 3%), натриум бикарбонат 3%,
Анти-контаминацијата сол е 2%, уреата е 5%, а конечно водата се додава на 100%.
процес на печатење
Процес на печатење на реактивна боја на памучна ткаенина: Подготовка на печатење за печатење → печатење на магнетни шипки (на собна температура и притисок, печатење 3 пати) → сушење (105 ℃, 10 мин) → пареа (105 ± 2 ℃, 10 мин) → миење на ладна вода → топла миење
100 ℃, 10 мин) → миење на топла вода (80 ℃) → миење на ладна вода → сушење (60 ℃).
Основен тест за перформанси на оригинална паста
Тест за стапка на паста
Подготвени се четири оригинални пасти на СА, ЦМЦ, ХЕЦ и ХЕЦМЦ со различни цврсти содржини, а Брукфилд ДВ-ⅱ
Вискозноста на секоја паста со различна цврста содржина беше тестирана од вискометар, а кривата на промена на вискозноста со концентрацијата беше стапката на формирање на паста на пастата.
крива.
Индекс на вискозност на реологија и печатење
Реологија: MCR301 ротациониот реметар се користеше за мерење на вискозноста (η) на оригиналната паста со различни стапки на смолкнување.
Кривата на промена на стапката на смолкнување е реолошката крива.
Индекс на печатење на вискозност: Индексот за вискозност на печатење се изразува со PVI, PVI = η60/η6, каде што η60 и η6 се соодветно
Вискозноста на оригиналната паста измерена со вискомерот на Брукфилд ДВ-II со иста брзина на роторот од 60r/мин и 6r/мин.
Тест за задржување на вода
Измерете 25g од оригиналната паста во чаша од 80 мл и полека додадете 25 ml дестилирана вода додека мешате за да ја направите смесата.
Се меша рамномерно. Земете квантитативна филтерска хартија со должина × ширина од 10 см × 1cm, и обележете го едниот крај на филтер -хартијата со линија на скала, а потоа вметнете го означениот крај во пастата, така што линијата на скалата се совпаѓа со површината на пастата, а времето се започнува откако ќе се вметне филтер -хартијата, и истиот е снимен на филтерската хартија по 30 минути.
Висината на која се крева влагата.
4 Тест за хемиска компатибилност
За реактивно печатење во боја, тестирајте ја компатибилноста на оригиналната паста и другите бои додадени во пастата за печатење,
Тоа е, компатибилноста помеѓу оригиналната паста и трите компоненти (уреа, натриум бикарбонат и анти-обојување сол), специфичните чекори за тестирање се како што следува:
(1) За тест на референтната вискозност на оригиналната паста, додадете 25 ml дестилирана вода на 50g од оригиналната паста за печатење, измешајте рамномерно, а потоа измерете го вискозноста.
Добиената вредност на вискозност се користи како референтен вискозност.
(2) За да се тестира вискозноста на оригиналната паста по додавањето на разни состојки (уреа, натриум бикарбонат и анти-обојување сол), ставете ги подготвените 15%
Раствор на уреа (масовна фракција), 3% раствор на анти-обојување сол S (масовна фракција) и 6% раствор на натриум бикарбонат (масовна фракција)
25ml беше додаден на 50g од оригинална паста, соодветно, измешана рамномерно и поставена за одреден временски период, а потоа се мери вискозноста на оригиналната паста. Конечно, вискозноста ќе се мери
Вредностите на вискозноста беа споредени со соодветната референтна вискозност и беше пресметан процентот на промена на вискозноста на оригиналната паста пред и по додавањето на секоја боја и хемиски материјал.
Тест за стабилност на складирање
Чувајте ја оригиналната паста на собна температура (25 ° C) под нормален притисок шест дена, измерете го вискозноста на оригиналната паста секој ден под истите услови и пресметајте ја вискозноста на оригиналната паста по 6 дена во споредба со вискозноста измерена на првиот ден со Формула 4- (1). Степенот на дисперзија на секоја оригинална паста се оценува според степенот на дисперзија како индекс
Стабилност на складирање, колку е помала дисперзијата, толку е подобра стабилноста на складирањето на оригиналната паста.
Тест за стапка на лизгање
Прво исушете ја памучната ткаенина што треба да се отпечати на постојана тежина, измерете и снимајте ја како м -р; Потоа исушете ја памучната ткаенина по печатењето на постојана тежина, измерете ја и снимајте ја
е МБ; Конечно, печатената памучна ткаенина по пареата, сапун и миење се суши до постојана тежина, се мери и евидентира како MC
Тест за рака
Прво, памучните ткаенини пред и по печатењето се земаат мостри како што се бара, а потоа инструментот за стил на ткаенина фаброметар се користи за мерење на удобноста на ткаенините.
Чувството на раката на ткаенината пред и по печатењето беше сеопфатно оценето со споредување на карактеристиките на чувството на три раце на мазност, вкочанетост и мекост.
Тест за брзина на боја на печатени ткаенини
(1) Брзината на бојата до тестот за триење
Тест во согласност со GB/T 3920-2008 „Брзината на бојата до триење за тест за брзина на боја на текстил“.
(2) Тест за брзина на бојата до миење
Тест според GB/T 3921.3-2008 „Брзината на бојата до сапунството на тестот за брзина на бојата на текстилот“.
Оригинална паста цврста содржина/%
CMC
ХЕЦ
Hemcc
SA
Крива на варијација на вискозност на четири вида оригинални пасти со цврста содржина
се натриум алгинат (СА), карбоксиметил целулоза (CMC), хидроксиетил целулоза (HEC) и HEC) и
Криви на вискозност на четири вида оригинални пасти на хидроксиетил карбоксиметил целулоза (HECMC) како функција на цврста содржина.
, вискозноста на четирите оригинални пасти се зголеми со зголемување на цврста содржина, но својствата за формирање на паста на четирите оригинални пасти не беа исти, меѓу кои СА
Имотот за залепување на CMC и HECMC е најдобар, а сопственоста на залепување на HEC е најлошото.
Кривите на реолошката изведба на четирите оригинални пасти беа измерени со ротациониот реметар MCR301.
- Крива на вискозност како функција на стапката на смолкнување. Вискозноста на четирите оригинални пасти се зголеми со стапката на смолкнување.
Зголемување и намалување, SA, CMC, HEC и HECMC се сите псевдопластични течности. Табела 4.3 ПВИ вредности на разни сурови пасти
Сурова паста тип SA CMC HEC HECMC
PVI вредност 0,813 0,526 0,621 0,726
Од Табела 4.3 може да се види дека индексот за печатење на вискозност на СА и ХЕЦМЦ е поголем и структурниот вискозност е помал, односно печатењето оригинална паста
Под дејство на ниска сила на смолкнување, стапката на промена на вискозноста е мала, и тешко е да се исполнат барањата на ротирачки екран и печатење со рамен екран; додека ХЕЦ и ЦМЦ
Индексот за печатење на вискозност на CMC е само 0,526, а неговата структурна вискозност е релативно голема, односно оригиналната паста за печатење има помала сила на смолкнување.
Под дејството, стапката на промена на вискозноста е умерена, што може подобро да ги исполни барањата за печатење на ротационен екран и рамен екран и може да биде погодна за печатење на ротациониот екран со поголем број на мрежа.
Лесно е да се добијат јасни обрасци и линии. Вискозност/MPa · s
Реолошки криви од четири 1% цврсти материи сурови пасти
Сурова паста тип SA CMC HEC HECMC
H/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Резултати од тестот за задржување на вода од 1%СА, 1%ЦМЦ, 1%ХЕЦ и 1%ХЕЦМЦ оригинална паста.
Откриено е дека капацитетот за задржување на водата на СА е најдобар, проследен со ЦМЦ, а уште полошо од ХЕЦМЦ и ХЕЦ.
Споредба на хемиска компатибилност
Варијација на оригиналната вискозност на пастата на СА, ЦМЦ, ХЕЦ и ХЕЦМЦ
Сурова паста тип SA CMC HEC HECMC
Вискозност/MPa · s
Вискозност по додавањето на уреа/MPa s
Вискозност по додавањето на анти-обојување сол/MPa s
Вискозност по додавањето на натриум бикарбонат/MPa s
Четирите основни вискозноста на пастата на СА, ЦМЦ, ХЕЦ и ХЕЦМЦ се разликуваат со трите главни адитиви: уреа, анти-обојување сол и
Промените во додавањето на натриум бикарбонат се прикажани во табелата. , додавање на три главни адитиви, во оригиналната паста
Стапката на промена во вискозноста варира многу. Меѓу нив, додавањето на уреа може да го зголеми вискозноста на оригиналната паста за околу 5%, што може да биде
Тоа е предизвикано од хигроскопски и пукачки ефект на уреа; И анти-обоената сол S исто така малку ќе ја зголеми вискозноста на оригиналната паста, но има мал ефект;
Додавањето на натриум бикарбонат значително го намали вискозноста на оригиналната паста, меѓу кои CMC и HEC значително се намалија, а вискозноста на HECMC/MPa · S
66
Второ, компатибилноста на СА е подобра.
Sa CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Уреа
Анти-обојување сол s
Натриум бикарбонат
Компатибилност на паста за акции на SA, CMC, HEC и HECMC со три хемикалии
Споредба на стабилноста на складирањето
Дисперзија на дневна вискозност на разни сурови пасти
Сурова паста тип SA CMC HEC HECMC
Дисперзија/% 8,68 8.15 8. 98 8.83
е степен на дисперзија на СА, ЦМЦ, ХЕЦ и ХЕЦМЦ под дневната вискозност на четирите оригинални пасти, дисперзија
Колку е помала вредноста на степенот, толку е подобра стабилноста на складирањето на соодветната оригинална паста. Од табелата може да се види дека стабилноста на складирање на суровата паста CMC е одлична
Стабилноста на складирање на суровата паста HEC и HECMC е релативно лоша, но разликата не е значајна.
Време на објавување: Сеп-29-2022