Зошто се додава карбоксиметил целулоза при производство на прашок за перење?

Во процесот на производство на прашок за перење, се додава карбоксиметил целулоза (CMC) за да се подобрат неговите перформанси за деконтаминација и ефектот на употреба. CMC е важно средство за детергент, кое главно го подобрува квалитетот на перењето на облеката преку подобрување на перформансите на прашокот за перење.

1. Спречете ја нечистотијата од повторно таложење

Основната функција на прашокот за перење е да ја отстрани нечистотијата од облеката. За време на процесот на перење, нечистотијата паѓа од површината на алиштата и се суспендира во водата, но ако нема добра способност за суспензија, оваа нечистотија може повторно да се закачи на облеката, што ќе резултира со нечисто перење. CMC има силен капацитет за адсорпција. Може ефикасно да спречи повторно таложење на измиената нечистотија на облеката со формирање на заштитна фолија на површината на влакната, особено при перење на памучни и мешани ткаенини. Затоа, додавањето на CMC може да ја подобри севкупната способност за чистење на прашокот за перење и да ја одржува алиштата чиста по перењето.

2. Подобрете ја стабилноста на детергентите

CMC е полимерно соединение растворливо во вода со добар ефект на згуснување. Во прашокот за перење, CMC може да ја подобри стабилноста на системот за детергент и да ги спречи компонентите од раслојување или таложење. Ова е особено важно за време на складирањето на прашокот за перење, бидејќи униформноста на различните компоненти има големо влијание врз неговиот ефект на перење. Со зголемување на вискозноста, CMC може да ги направи компонентите на честичките во прашокот за перење порамномерно распоредени, осигурувајќи дека може да се постигне очекуваниот ефект кога се користи.

3. Подобрете ја способноста за деконтаминација

Иако главната компонента за деконтаминација во прашокот за перење е сурфактант, додавањето на CMC може да игра синергетска улога. Може дополнително да им помогне на сурфактантите поефикасно да ја отстранат нечистотијата од облеката со менување на хемиските врски и физичката адсорпција. Покрај тоа, CMC може да спречи агломерирање на честичките од нечистотија во поголеми честички, а со тоа да го подобри ефектот на миење. Особено за зрнести нечистотии, како што се кал и прашина, CMC може да го олесни суспендирањето и миењето со вода.

4. Прилагодливост на различни влакна материјали

Облеката од различни материјали има различни барања за детергенти. Материјалите од природни влакна како памук, лен, свила и волна се поподложни на оштетување од хемикалии за време на процесот на перење, предизвикувајќи влакната да станат груби или потемни во боја. CMC има добра биокомпатибилност и формира заштитна фолија на површината на овие природни влакна за да спречи оштетување на влакната од силни состојки како сурфактанти за време на процесот на перење. Овој заштитен ефект може да ја одржува облеката мека и светла по повеќекратно перење.

5. Заштита на животната средина и биоразградливост

Во споредба со некои хемиски адитиви, CMC е соединение добиено од природна целулоза и има добра биоразградливост. Тоа значи дека во процесот на користење детергент за перење, CMC нема да предизвика дополнително загадување на животната средина. Може да се разложи на јаглерод диоксид и вода од микроорганизми за да се избегне долгорочно загадување на почвата и водата. Со зголемените барања за заштита на животната средина денес, употребата на карбоксиметил целулоза во детергентот за перење не само што го подобрува ефектот на перење, туку и одговара на концептот за одржлив развој.

6. Подобрете го искуството за користење на детергентот за перење

CMC не само што може да ја подобри способноста за деконтаминација на детергентот за перење, туку и да го подобри корисничкото искуство. На пример, ефектот на згуснување на CMC го отежнува претерано разредувањето на детергентот за перење, што може да ја подобри стапката на искористеност на детергентот што се користи секој пат и да го намали отпадот. Покрај тоа, CMC има одреден ефект на омекнување, што може да ги направи измиените алишта помеки, да го намали статичкиот електрицитет и да ги направи поудобни за носење.

7. Намалете го проблемот со прекумерната пена

За време на процесот на перење, прекумерната пена понекогаш влијае на нормалното функционирање на машината за перење и доведува до нецелосно чистење. Додавањето на CMC помага да се прилагоди способноста за пенење на прашокот за перење, да се контролира количината на пена и да се направи процесот на перење помазен. Покрај тоа, прекумерната пена ќе доведе до зголемена потрошувачка на вода за време на плакнењето, додека вистинската количина на пена не само што може да обезбеди добар ефект на чистење, туку и да ја подобри ефикасноста на водата, што ги задоволува барањата за заштеда на енергија и намалување на емисиите.

8. Отпорност на тврдост на водата

Тврдоста на водата ќе влијае на работата на детергентите, особено во услови на тврда вода, сурфактантите во детергентите се склони кон откажување и ефектот на миење е намален. CMC може да формира хелати со јони на калциум и магнезиум во водата, со што се намалува негативното влијание на тврдата вода врз ефектот на миење. Ова му овозможува на прашокот за перење да одржува добра способност за деконтаминација во услови на тврда вода, проширувајќи го опсегот на примена на производот.

Додавањето на карбоксиметил целулоза во производството на прашок за перење игра повеќекратни клучни улоги. Не само што може да спречи нечистотија од повторно таложење, да ја подобри стабилноста на детергентите и да ја подобри способноста за деконтаминација, туку и да ги заштити влакната на облеката и да го подобри искуството со перењето на корисниците. Во исто време, заштитата на животната средина и отпорноста на тврдоста на водата на CMC го прават идеален додаток кој ги исполнува барањата на современите детергенти. Со растечкиот развој на индустријата за перење денес, употребата на карбоксиметил целулоза стана важно средство за подобрување на перформансите на прашокот за перење и задоволување на различните потреби на потрошувачите.


Време на објавување: 15-10-2024 година