HPMC (хидроксипропил метилцелулоза) е полимер материјал што е широко користен во градежното поле и има уникатни физички и хемиски својства. HPMC често се користи како додаток во градежната индустрија за подобрување на својствата на градежните материјали, особено во минофрлачи, пусти во прав, облоги и производи за цемент.
1. Примена во малтер
Во градежните минофрлачи, HPMC се користи за подобрување на перформансите на градежништвото. Неговото задржување на водата, задебелување и анти-SAG својства го прават HPMC да игра важна улога во готови минофрлачи, лепила за керамички плочки, asonидарски минофрлачи и други полиња.
Задржување на водата: HPMC може значително да го подобри капацитетот за задржување на водата на малтер и да спречи премногу брзо испарување на водата, со што ќе се обезбеди доволна хидратација на цемент и подобрување на јачината на сврзување и отпорност на пукнатина на малтер. Оваа одлика е особено важна во околината на висока температура за да се избегне пукање и загуба на јачина предизвикана од прекумерно сушење на малтерот.
Задебелување: HPMC може да ја прилагоди флуидноста и вискозноста на малтер, со што малтерот е измазнет за време на примената и полесно да се конструира. Во исто време, може да ја подобри и мокреноста и адхезијата на малтерот во основниот материјал, осигурувајќи дека малтерот може да биде цврсто прикачен на wallидот или другите основни материјали.
АНТИ-SAG: HPMC може да спречи малтер да се тресе или да се тресе при изградба на вертикални површини, особено при изградба на дебели слоеви. Неговата функција за прилагодување на вискозноста може да го задржи малтерот во добра форма за време на изградбата на фасадите и не е лесно да се испадне.
2 Апликација во лепила за керамички плочки
Меѓу лепилата со керамички плочки, HPMC главно се користи за подобрување на перформансите на сврзување и градежната оперативност на керамичките плочки. Во модерната архитектура, керамичките плочки се користат за декорација на wallидови и подни, така што квалитетот на лепилото е клучен.
Подобрена јачина на сврзување: HPMC обезбедува поцелосна реакција на хидратација на цемент преку ефектите за задржување на водата и задебелување, со што се подобрува јачината на сврзување помеѓу лепилото и керамичките плочки и подлогата. Ова не само што го проширува услужниот живот на плочките, туку и ги спречува да паднат заради недоволна лепење.
Продолжено време на отворање: За време на процесот на лежење на керамички плочки, на градежните работници честопати им треба доволно време за да ја прилагодат позицијата на керамичките плочки. Додавањето на HPMC може да го продолжи времето на отворање на лепилото, давајќи им на градежните работници повеќе време да работат и да се прилагодат, со што ќе се подобри ефикасноста на градежништвото.
Спречете лизгање: Кога поставувате керамички плочки на фасадата, HPMC може ефикасно да ги спречи керамичките плочки да ги лизгаат и да ја одржат нивната стабилност за време на изградбата. Ова не само што ја намалува тешкотијата на градежништвото, туку го подобрува и квалитетот на градежништвото.
3. Апликација во путер во прав
Улогата на HPMC во Putty Powder е исто така многу важна, главно во подобрувањето на обработливоста, задржувањето на водата и отпорноста на пукнатината на кит.
Подобрена обработливост: Додавањето HPMC во Putty Powder може да направи примена на кит измазнет и да избегне гребнатини, сувост и други феномени за време на процесот на градење. Во исто време, флуидноста и еластичноста на кит исто така може да се подобрат, со што градежништвото е полесна.
Подобрено задржување на водата: Перформансите за задржување на водата на HPMC можат да обезбедат дека кит е целосно хидрирана на wallидот, избегнувајќи пукнатини или отстранување на прав заради брзо губење на водата. Особено во суви или високо-температурни средини, HPMC може ефикасно да го одложи испарувањето на водата, обезбедувајќи добро врзување на кит на подлогата.
Подобрете ја отпорноста на пукнатината: За време на процесот на сушење, кит може да попушти поради нерамномерна загуба на вода. HPMC, преку својот униформа капацитет за задржување на водата, му овозможува на кит да се исуши повеќе рамномерно, со што значително го намалува ризикот од пукање.
4 Апликација во облоги
HPMC исто така игра улога во задебелување, задржување на водата и стабилизација во обложувањата засновани на вода.
Ефект на задебелување: Во обложувањата, HPMC главно се користи за прилагодување на вискозноста на облогата, правејќи ја облогата повеќе униформа за време на процесот на четкање или прскање и има добро израмнување и обработливост. Во исто време, може да спречи бојата да се залепи и да обезбеди ефект на сликарство.
Задржување на водата: HPMC може да спречи облогата да испарува премногу брзо за време на изградбата, што влијае на квалитетот на градежништвото. Особено во околини со високи температури или лоши услови за вентилација, задржувањето на водата на HPMC може во голема мерка да го подобри градежниот ефект на облогата.
Стабилизирачки ефект: HPMC исто така може да ја подобри стабилноста на складирањето на обложувањата, да спречи делиминација и врнежи на облоги за време на долгорочно складирање и да ја одржи униформноста и квалитетот на стабилноста на обложувањата.
5. Апликација во цементни производи
HPMC е исто така широко користен во производи од претходна цемент и материјали за подот на самостојно ниво. Може да ја подобри отпорноста на пукнатината, јачината на компресијата и површинската мазност на цементните производи.
Подобрена отпорност на пукнатина: Ефектот за задржување на водата на HPMC гарантира дека цементот нема да попушти заради брзо испарување на водата за време на процесот на зацврстување, а со тоа да се подобри целокупниот квалитет и издржливоста на производот.
Подобрување на квалитетот на површината: HPMC ја прави површината на цементните производи поеднаква и измазнета, ја намалува генерирањето на површински меурчиња и пукнатини и го подобрува квалитетот на изгледот на готовиот производ.
Подобрување на перформансите на градежништвото: Во само-измените материјали за подот, ефектот на задебелување на HPMC може да ја подобри флуидноста на материјалот, со што изградбата на подот е поеднаква и мазна, и да избегне нерамномерно населување и пукање.
6. Други апликации
Покрај горенаведените главни апликации, HPMC исто така игра важна улога во хидроизолационите материјали, материјали за изолација, средства за каули и други полиња. Меѓу водоотпорни материјали, задржувањето на водата и задебелување на својствата можат да ги подобрат перформансите на градежништвото и ефектот на хидроизолацијата на материјалот; Меѓу материјалите за термичка изолација, HPMC помага во подобрување на јачината на сврзување и стабилноста на материјалот.
Широката примена на HPMC во градежното поле се должи на неговите одлични физички и хемиски својства. Како важен додаток на градежништвото, HPMC не само што може да го подобри задржувањето на водата, задебелување и отпорност на пукнатини на материјалите, туку и значително да ги подобри перформансите на градежништвото и квалитетот на готовиот производ. Во модерната конструкција, без разлика дали станува збор за малтер, лепило за плочки, кит во прав, облоги и производи од цемент, HPMC игра незаменлива улога, промовирајќи го технолошкиот напредок на градежните материјали и ја подобрува ефикасноста на градежништвото.
Време на објавување: Сеп-13-2024