Процес на производство на редисперзибилен полимер во прав

Процесот на производство на редисперзибилен полимер прав (RPP) вклучува неколку фази, вклучувајќи полимеризација, сушење со прскање и пост-обработка. Еве преглед на типичниот процес на производство:

1. Полимеризација:

Процесот започнува со полимеризација на мономери за да се добие стабилна полимерна дисперзија или емулзија. Изборот на мономери зависи од саканите својства и примена на RPP. Вообичаените мономери вклучуваат винил ацетат, етилен, бутил акрилат и метил метакрилат.

1. Подготовка на мономери: мономерите се прочистуваат и се мешаат со вода, иницијатори и други адитиви во сад за реактор.
2. Полимеризација: Мономерната смеса се подложува на полимеризација под контролирана температура, притисок и услови на мешање. Иницијаторите ја иницираат реакцијата на полимеризација, што доведува до формирање на полимерни синџири.
3. Стабилизација: Сурфактанти или емулгатори се додаваат за да се стабилизира дисперзијата на полимерот и да се спречи коагулација или агломерација на полимерните честички.

2. Сушење со прскање:

По полимеризацијата, полимерната дисперзија е подложена на сушење со прскање за да се претвори во форма на сув прашок. Сушењето со прскање вклучува атомизирање на дисперзијата во фини капки, кои потоа се сушат во проток на топол воздух.

1. Атомизација: Полимерната дисперзија се пумпа до прскалка, каде што се атомизира во мали капки со помош на компримиран воздух или центрифугален атомизатор.
2. Сушење: Капките се внесуваат во комора за сушење, каде што доаѓаат во контакт со топол воздух (обично се загрева на температури помеѓу 150°C и 250°C). Брзото испарување на водата од капките доведува до формирање на цврсти честички.
3. Собирање на честички: исушените честички се собираат од комората за сушење со помош на циклони или филтри за кеси. Ситните честички може да подлежат на дополнителна класификација за да се отстранат преголемите честички и да се обезбеди рамномерна дистрибуција на големината на честичките.

3. Пост-обработка:

По сушењето со прскање, RPP се подложува на чекори по обработката за да се подобрат неговите својства и да се обезбеди стабилност на производот.

1. Ладење: Исушениот RPP се лади на собна температура за да се спречи апсорпција на влага и да се обезбеди стабилност на производот.
2. Пакување: Оладениот RPP е спакуван во кеси или контејнери отпорни на влага за да се заштити од влага и влажност.
3. Контрола на квалитет: RPP се подложува на тестирање за контрола на квалитетот за да се потврдат неговите физички и хемиски својства, вклучувајќи ја големината на честичките, волуменската густина, содржината на преостаната влага и содржината на полимер.
4. Складирање: Спакуваниот RPP се чува во контролирана средина за да се одржи неговата стабилност и рокот на траење додека не се испрати до клиентите.

Заклучок:

Процесот на производство на повторно дисперзибилен полимер во прав вклучува полимеризација на мономери за да се добие полимерна дисперзија, проследено со сушење со прскање за да се претвори дисперзијата во форма на сув прашок. Чекорите на пост-обработка обезбедуваат квалитет на производот, стабилност и пакување за складирање и дистрибуција. Овој процес овозможува производство на разновидни и мултифункционални RPP кои се користат во различни индустрии, вклучувајќи градежништво, бои и премази, лепила и текстил.