Редисперзибилен полимер во прав (RDP) е кополимер на винил ацетат и етилен произведен преку процес на сушење со прскање. Тој е клучна состојка во различни градежни апликации, обезбедувајќи подобра адхезија, флексибилност и издржливост на производите базирани на цемент. Производството на полимерни прашоци што може да се дисперзираат вклучува неколку чекори.
1. Избор на суровини:
Винил ацетат-етилен кополимер: Главната суровина на RDP е кополимер на винил ацетат и етилен. Овој кополимер е избран поради неговите одлични лепливи својства и способност да ја зголеми флексибилноста и цврстината на цементните материјали.
2. Полимеризација на емулзија:
Процесот на производство започнува со полимеризација на емулзија, при што мономерите на винил ацетат и етилен се полимеризираат во присуство на иницијатори и стабилизатори.
Процесот на полимеризација на емулзијата е внимателно контролиран за да се добие саканата молекуларна тежина, состав и структура на кополимер.
3. Реакција и кополимеризација:
Винил ацетат и мономери на етилен реагираат во присуство на катализатор за да формираат кополимер.
Процесот на кополимеризација е од клучно значење за да се добијат полимери со посакуваните својства, вклучувајќи добри својства за формирање филм и прераспоредливост.
4. Сушење со прскање:
Емулзијата потоа се подложува на процес на сушење со прскање. Ова вклучува прскање на емулзијата во топла комора, каде што водата испарува, оставајќи зад себе цврсти честички од повторно дисперзибилен полимер.
Условите за сушење со прскање, како што се температурата и протокот на воздух, се внимателно контролирани за да се обезбеди формирање на фини честички во прав со слободно проток.
5. Површинска обработка:
Површинските третмани често се користат за да се подобри стабилноста на складирањето и повторното распрснување на полимерните прашоци.
Хидрофобните адитиви или заштитните колоиди често се користат во површинските третмани за да се спречи агломерација на честички и да се подобри дисперзијата на прав во вода.
6. Контрола на квалитет:
Во текот на производниот процес се спроведуваат строги мерки за контрола на квалитетот. Параметрите како што се дистрибуцијата на големината на честичките, волуменската густина, содржината на резидуален мономер и температурата на транзиција на стаклото се следат за да се обезбеди конзистентност на производот.
7. Пакување:
Конечниот полимерен прашок што може повторно да се дисперзира е спакуван во контејнери отпорни на влага за да се спречи апсорпција на вода, што може негативно да влијае на неговите перформанси.
Апликации на повторно дисперзибилни полимерни прав:
RDP се користи во широк опсег на градежни апликации, вклучувајќи лепила за плочки, самонивелирачки соединенија, системи за завршна обработка на надворешна изолација (EIFS) и цементни малтери.
Прашокот ги подобрува својствата како што се водоотпорност, флексибилност и адхезија, помагајќи да се подобрат севкупните перформанси и издржливоста на овие градежни материјали.
како заклучок:
Редисперзибилниот полимер во прав е разновиден материјал со важни примени во градежната индустрија. Неговото производство вклучува внимателен избор на суровини, полимеризација на емулзија, сушење со прскање, површинска обработка и строги мерки за контрола на квалитетот.
Производството на полимерни прашоци за повторно дисперзирање е сложен процес кој бара прецизност и внимание на деталите за да се добие висококвалитетен производ со својства потребни за градежни апликации.
Време на објавување: Декември-18-2023 година