HPMC (Хидроксипропил метил целулоза) е полимерен материјал кој најчесто се користи во градежни материјали, особено во материјали на база на цемент и материјали на база на гипс. Има добра растворливост во вода, адхезија, задржување на вода и својства на згуснување, па затоа е широко користен во малтер, кит во прав, лепило за плочки и други материјали.
1. Причини за собирање и пукање на градежни материјали
За време на процесот на стврднување, градежните материјали често се намалуваат во волумен поради испарување на водата, хемиски реакции и промени во надворешните фактори на животната средина, што доведува до концентрација на стрес и формирање на пукнатини. Главните видови на собирање вклучуваат:
Пластично собирање: Кога материјалот на база на цемент сè уште не е стврднат, волуменот се намалува поради брзото испарување на водата.
Суво собирање: Откако материјалот ќе се стврдне, тој е долго изложен на воздух, а водата полека испарува, што резултира со намалување на волуменот.
Смалување на температурата: Промена на волуменот предизвикана од температурни промени, особено во средина со голема температурна разлика помеѓу денот и ноќта.
Автогено собирање: За време на процесот на хидратација на цементот, внатрешниот волумен се намалува поради потрошувачката на вода од реакцијата на хидратација.
Овие собирања често доведуваат до акумулација на стрес во внатрешноста на материјалот, што на крајот предизвикува микропукнатини или пукнатини, кои влијаат на издржливоста и естетиката на градежната структура. За да се избегне оваа појава, обично се потребни адитиви за подобрување на перформансите на материјалот, а HPMC е еден од нив.
2. Механизам на дејство на HPMC
HPMC игра важна улога во намалувањето на собирањето и пукањето на градежните материјали, што главно се постигнува преку следните механизми:
Задржување на вода: HPMC има силен капацитет за задржување вода и може да формира филм за задржување вода во малтер или прав за кит за да ја забави стапката на испарување на водата. Бидејќи брзото испарување на водата во материјалот ќе предизвика пластично собирање, ефектот на задржување на водата на HPMC може ефикасно да го намали феноменот на раното собирање, да ја одржува водата во материјалот доволно, а со тоа да ја промовира целосната реакција на хидратација на цементот и да ги намали пукнатините на собирање предизвикани од загуба на вода за време на процесот на сушење. Покрај тоа, HPMC може да ги подобри перформансите на материјалот при влажни и суви услови и да го намали пукањето предизвикано од загубата на вода.
Ефект на задебелување и зајакнување: HPMC е згуснувач кој може ефикасно да ја зголеми конзистентноста и вискозноста на малтерот и да ја подобри целокупната адхезија на материјалот. За време на процесот на градење, ако материјалот е премногу тенок, лесно може да се раслојува или попушта, што резултира со нерамна површина или дури и пукнатини. Со користење на HPMC, малтерот може да одржува соодветна вискозност, да ја подобри цврстината и површинската густина на материјалот по изградбата и да ја намали можноста за пукање. Покрај тоа, HPMC исто така може да ја подобри отпорноста на смолкнување на материјалот и да ја подобри неговата отпорност на пукнатини.
Подобрете ја флексибилноста на материјалот: HPMC молекулите можат да играат одредена улога во подобрувањето на флексибилноста на материјалите базирани на цемент или материјалите на база на гипс, така што материјалот има подобра отпорност на истегнување и свиткување по стврднувањето. Бидејќи градежните материјали обично се подложени на напрегање на истегнување или свиткување при промени и оптоварувања на температурата на околината, по додавањето на HPMC, флексибилноста на материјалот се зголемува, што може подобро да го апсорбира надворешниот стрес и да избегне кршливо пукање.
Контролирајте ја стапката на реакција на хидратација на цемент: Кај материјалите базирани на цемент, брзината на стапката на реакција на хидратација директно влијае на перформансите на материјалот. Ако реакцијата на хидратација е премногу брза, стресот во материјалот не може да се ослободи навреме, што резултира со пукнатини. HPMC може соодветно да ја забави брзината на реакција на хидратација преку неговото задржување на водата и формирање на заштитна фолија, да спречи цементот да губи вода премногу брзо во раната фаза и на тој начин да го избегне феноменот на спонтано собирање и пукање за време на процесот на стврднување на материјалот.
Подобрување на градежните перформанси: HPMC може да ги подобри градежните перформанси на градежните материјали, главно манифестирани во неговата добра флуидност, задржување на водата и подмачкување, ја зголемува униформноста на материјалите и ги намалува пукнатините предизвикани од неправилна конструкција. Може да го направи малтерот, прашокот за кит и сл. за полесно ширење и израмнување за време на изградбата, намалување на односот на празнините на материјалите, подобрување на вкупната густина и цврстина на материјалите и намалување на ризикот од локално пукање предизвикано од нерамна градба.
3. Примена на HPMC во специфични градежни материјали
Лепило за плочки: HPMC може во голема мера да ги подобри антилизгачките перформанси на лепилото за плочки, да обезбеди рамномерно прицврстување на плочките на подлогата за време на инсталацијата и да го намали осипувањето или пукањето предизвикано од нерамномерен стрес или собирање. Покрај тоа, ефектите на задебелување и задржување на водата на HPMC, исто така, овозможуваат лепилото за плочки да одржува подолго отворено време по изградбата, да ја подобри ефикасноста на изградбата и да ги намали пукнатините предизвикани од нерамномерно стврднување.
Прашок за кит: во прав за кит, својствата за задржување вода на HPMC може да го спречи китот да губи вода премногу брзо за време на процесот на сушење и да го намали собирањето и пукањето предизвикано од загубата на вода. Во исто време, ефектот на згуснување на HPMC може да ги подобри градежните перформанси на кит, што го олеснува рамномерното нанесување на ѕидот и ги намалува површинските пукнатини предизвикани од нерамномерно нанесување.
Малтер: Додавањето HPMC на малтер може ефективно да ги подобри неговите работни перформанси, да го направи малтерот помазен за време на изградбата, да ја намали сегрегацијата и стратификацијата и на тој начин да ја подобри униформноста и адхезијата на малтерот. Во исто време, ефектот на задржување на водата на HPMC може да направи водата да испарува побавно за време на процесот на стврднување на малтерот, избегнувајќи собирање и пукање предизвикани од раното губење на вода.
4. Мерки на претпазливост при употреба на HPMC
Контрола на дозирање: Количината на додадена HPMC има директно влијание врз нејзиниот ефект и обично треба да се прилагоди според односот на материјалот и специфичните сценарија за примена. Прекумерното HPMC ќе предизвика материјалот да има превисока конзистентност, што ќе влијае на перформансите на конструкцијата; додека недоволната HPMC нема да може да ја игра улогата на задржување и згуснување на водата како што треба.
Употреба со други адитиви: HPMC обично се користи во комбинација со други хемиски адитиви (како што се редуктори за вода, средства за вовлекување воздух, пластификатори итн.) за да се постигнат подобри резултати. При употреба, неопходно е да се земе предвид интеракцијата на различни адитиви за да се избегне взаемно влијание врз работата на материјалите.
Како важен градежен додаток, HPMC има значаен ефект во намалувањето на собирањето и пукањето на градежните материјали. Ефикасно ги намалува пукнатините предизвикани од загуба на вода и концентрација на стрес преку подобрување на задржувањето на водата, згуснувањето, флексибилноста на материјалот и подобрување на стапката на реакција на хидратација на цементот. Разумната употреба на HPMC не само што може да ги подобри градежните перформанси на материјалот, туку и да го продолжи работниот век на градежната структура и да ги намали трошоците за подоцнежно одржување. Со континуираниот напредок на технологијата на градежни материјали, примената на HPMC во градежната област ќе биде пообемна и подлабока.
Време на објавување: 21.09.2024