Дефоамер против анти-пенење во малтер за сува мешавина

Дефоамерите, познати и како агенси за анти-пенење или деаератори, играат клучна улога во формулациите на миризли во микс со контролирање или спречување на формирање на пена. Пената може да се генерира за време на мешање и примена на минофрлачи на сува мешавина, а прекумерната пена може негативно да влијае на својствата и перформансите на малтерот. Еве ги клучните аспекти на дефоамерите во малтер за суво мешање:

1. Улогата на дефоамерите:

• Функција: Примарната функција на дефоамерите е да се намали или елиминира формирањето на пената во формулациите за малтер за суви мешавини. Пената може да се меша во процесот на аплицирање, да влијае на квалитетот на финалниот производ и да доведе до прашања како што се заробениот воздух, лошата обработливост и намалената јачина.

2. Состав:

• Состојки: Дефоамерите обично се состојат од комбинација на сурфактанти, распрскувачи и други активни состојки кои работат синергистички за да го срушат или инхибираат формирањето на пена.

3. Механизам на дејствување:

• Дејство: Дефоамерите работат преку различни механизми. Тие можат да ги дестабилизираат меурчињата од пена, да го инхибираат формирањето на меурчиња или да ја срушат постојната пена со намалување на напнатоста на површината, промовирање на коасенција на меурчиња или нарушување на структурата на пената.

4. Видови на дефоери:

• Дефоами засновани на силикони: Овие најчесто се користат и ефикасни во широк спектар на апликации. Силиконските дефоамери се познати по нивната стабилност и ефикасност при потиснување на пената.
• Не-силиконски дефоамери: Некои формулации можат да користат не-силиконски дефоамери, кои се избираат врз основа на специфични барања за перформанси или размислувања за компатибилност.

5. Компатибилност:

• Компатибилност со формулациите: Дефоамерите треба да бидат компатибилни со другите компоненти на формулацијата на малтер за суво мешавина. Тестовите за компатибилност често се спроведуваат за да се обезбеди дека дефоамерот не влијае негативно на својствата на малтерот.

6 Методи на апликација:

• Вклучување: Дефоамерите обично се додаваат директно на малтерот за сува мешавина за време на процесот на производство. Соодветната доза зависи од фактори како што се специфичниот користен дефоамер, формулацијата и посакуваната изведба.

7. Придобивки во малтер за суво мешање:

• Подобрена обработливост: Дефоамерите придонесуваат за подобрена обработливост со спречување на прекумерна пена што може да го попречи ширењето и примената на малтерот.
• Намалена зафаќање на воздухот: Со минимизирање на пената, дефоамерите помагаат да се намали веројатноста за влегување на воздухот во малтер, придонесувајќи за погуст и поцврст финален производ.
• Подобрена ефикасност на мешање: Дефоамерите го олеснуваат ефикасното мешање со спречување на формирање на пена, обезбедувајќи поеднаква и постојана мешавина на минофрлачи.

8. Превенција на филмски дефекти:

• Дефекти на површината: Во некои случаи, прекумерната пена може да доведе до дефекти на површината во готовиот малтер, како што се дупки или празнини. Дефоамерите помагаат да се спречат овие дефекти, што доведува до помазна и поестетски пријатна површина.

9 размислувања за животната средина:

• Биоразградливост: Некои дефоамер се дизајнирани да бидат еколошки, со биоразградливи формулации кои го минимизираат влијанието врз животната средина.

10. Размислувања за дозирање:

11. Контрола на квалитетот:

12 ефект врз времето на поставување:

Од клучно значење е да се консултирате со производителите на Defaamer и да спроведете тестови за компатибилност и перформанси за да се утврди најсоодветниот дефоамер и дозата за специфични формулации за миризливи микс. Покрај тоа, придржувањето кон препорачаните упатства за време на процесот на формулација е неопходно за да се постигнат оптимални резултати.