Споредба на отпорност на губење течност својства на полијанонска целулоза произведена со процес на тесто и процес на кашеста маса

Полиајонската целулоза (PAC) е полимер растворлив во вода добиен од целулоза и најчесто се користи како додаток за контрола на загубата на течности во течностите за дупчење што се користат во истражувањето на нафта и гас. Двата главни методи за производство на PAC се процесот на тесто и процесот на кашеста маса. Еве споредба на својствата на отпорност на загуба на течности на PAC произведена од овие два процеси:

1. Процес на тесто:
   • Начин на производство: Во процесот на тесто, PAC се произведува со реакција на целулоза со алкали, како што е натриум хидроксид, за да се формира алкално целулозно тесто. Ова тесто потоа се реагира со хлорооцетна киселина за да се внесат карбоксиметил групи на целулозниот столб, што резултира со PAC.
   • Големина на честички: PAC произведен со процесот на тесто обично има поголема големина на честички и може да содржи агломерати или агрегати на PAC честички.
   • Отпорност на губење течност: PAC произведен со процесот на тесто генерално покажува добра отпорност на губење течност во течностите за дупчење. Сепак, поголемата големина на честички и потенцијалното присуство на агломерати може да резултира со побавна хидратација и дисперзија во течностите за дупчење базирани на вода, што може да влијае на перформансите за контрола на загубата на течности, особено во услови на висока температура и висок притисок.
2. Процес на кашеста маса:
   • Начин на производство: Во процесот на кашеста маса, целулозата прво се дисперзира во вода за да се формира кашеста маса, која потоа се реагира со натриум хидроксид и хлорооцетна киселина за да се произведе PAC директно во раствор.
   • Големина на честички: PAC произведен со процесот на кашеста маса обично има помала големина на честички и е порамномерно дисперзиран во растворот во споредба со PAC произведен со процесот на тесто.
   • Отпорност на загуба на течност: PAC произведен со процесот на кашеста маса има тенденција да покажува одлична отпорност на губење течност во течностите за дупчење. Помалата големина на честичките и еднообразната дисперзија резултираат со побрза хидратација и дисперзија во течностите за дупчење на база на вода, што доведува до подобрување на перформансите за контрола на загубата на течности, особено во предизвикувачки услови за дупчење.

и PAC произведен со процесот на тесто и PAC произведен со процесот на кашеста маса може да обезбеди ефективна отпорност на губење течност во течностите за дупчење. Сепак, PAC произведен со процесот на кашеста маса може да понуди одредени предности, како што се побрза хидратација и дисперзија, што доведува до подобрени перформанси за контрола на загубата на течности, особено во средини за дупчење со висока температура и висок притисок. На крајот на краиштата, изборот помеѓу овие два производни методи може да зависи од специфичните барања за изведба, размислувањата за трошоците и други фактори релевантни за примената на течноста за дупчење.