CMC користи во индустријата за хартија

Карбоксиметилцелулозата (CMC) е широко користена во индустријата за хартија поради нејзините разновидни својства како полимер растворлив во вода. Се добива од целулоза, природен полимер кој се наоѓа во ѕидовите на растителните клетки, преку процес на хемиска модификација што воведува карбоксиметил групи. CMC се користи во различни фази на производство на хартија за да се подобрат својствата на хартијата и да се подобри ефикасноста на производните процеси. Еве неколку клучни употреби на CMC во индустријата за хартија:

1. Големина на површината:
   • CMC се користи како средство за одредување на големината на површината во производството на хартија. Ги подобрува површинските својства на хартијата, како што се водоотпорност, можност за печатење и приемливост на мастило. CMC формира тенок филм на површината на хартијата, придонесувајќи за подобар квалитет на печатење и намалување на пенетрацијата на мастилото.
2. Внатрешна големина:
   • Покрај димензионирањето на површината, CMC се користи како внатрешно средство за димензионирање. Ја зголемува отпорноста на хартијата на пенетрација од течности, вклучувајќи вода и мастила за печатење. Ова придонесува за јачината и издржливоста на хартијата.
3. Помош за задржување и одводнување:
   • CMC делува како помош за задржување и одводнување за време на процесот на правење хартија. Го подобрува задржувањето на влакната и другите адитиви во листот хартија, што доведува до подобро формирање и зголемена јачина на хартијата. CMC помага и во дренажата, намалувајќи го времето потребно за отстранување на водата од хартиената маса.
4. Додаток за влажен крај:
   • CMC се додава на влажниот крај на процесот на правење хартија како помошно средство за задржување и флокулант. Тоа помага да се контролира протокот и дистрибуцијата на влакната во кашеста маса за хартија, со што се подобрува ефикасноста на машината за хартија.
5. Контрола на вискозноста на пулпата:
   • CMC се користи за контрола на вискозноста на пулпата во процесот на правење хартија. Ова обезбедува униформа дистрибуција на влакна и адитиви, промовирајќи подобро формирање на листови и намалувајќи го ризикот од дефекти на хартијата.
6. Подобрена сила:
   • Додавањето на CMC придонесува за јачините својства на хартијата, вклучувајќи ја цврстината на истегнување и јакоста на пукање. Ова е особено важно за производство на хартии со зголемена издржливост и перформанси.
7. Додаток за обложување:
   • CMC се користи како додаток во формулациите за обложување за обложени хартија. Придонесува за реологијата и стабилноста на облогата, подобрувајќи ја мазноста и квалитетот на печатењето на обложените хартии.
8. Контрола на pH на пулпата:
   • CMC може да се користи за контрола на pH на суспензијата на пулпата. Одржувањето на соодветно ниво на pH е од суштинско значење за оптимизирање на перформансите на различни хемикалии за производство на хартија.
9. Формирање и униформност на листот:
   • CMC помага во подобрување на формирањето и униформноста на листовите хартија. Тоа помага да се контролира дистрибуцијата на влакна и други компоненти, што резултира со хартии со конзистентни својства.
10. Помош за задржување на полнила и адитиви:
    • CMC служи како помошно средство за задржување на полнила и други адитиви во хартиените формулации. Го подобрува задржувањето на овие материјали во хартијата, што доведува до подобра можност за печатење и севкупен квалитет на хартијата.
11. Придобивки од животната средина:
    • CMC е биоразградлив и еколошки додаток, усогласен со фокусот на индустријата на одржливи практики.

Накратко, карбоксиметилцелулозата (CMC) игра витална улога во индустријата за хартија, придонесувајќи за подобрување на својствата на хартијата, ефикасноста на производните процеси и севкупниот квалитет на производите од хартија. Неговите разновидни апликации во големината на површината, внатрешната големина, помошта за задржување и други улоги го прават вреден додаток во различни фази на производство на хартија.