Хидроксипропил метилцелулозата (HPMC) има многу важни примени и придобивки во производството на керамика, кои се тесно поврзани со неговите уникатни физички и хемиски својства.
1. Подобрете ги перформансите на обликувањето на зеленото тело
HPMC има добри својства на задебелување и лепење, што го прави да игра важна улога во фазата на формирање на телото на производството на керамика. Со додавање на соодветна количина на HPMC, пластичноста на калта и перформансите на обликувањето на зеленото тело може значително да се подобрат, осигурувајќи дека зеленото тело има висока јачина и добра завршна површина по обликувањето. Дополнително, ефектот на згуснување на HPMC може да спречи раслојување на кашеста маса за време на процесот на обликување и да обезбеди униформност на густината на зеленото тело, со што се намалува можноста за пукнатини или деформации во готовиот производ.
2. Подобрете ги перформансите на сушење на зеленото тело
Керамичките зелени тела се склони кон пукање или деформација за време на процесот на сушење, што е чест проблем во производството на керамика. Додавањето на HPMC може значително да ги подобри перформансите на сушење на зеленото тело. Одржува одреден степен на влага за време на процесот на сушење, ја намалува стапката на собирање на зеленото тело и го намалува стресот за време на процесот на сушење, а со тоа спречува пукање на зеленото тело. Покрај тоа, HPMC може да направи и сушеното зелено тело да има порамномерна микроструктура, што помага да се подобрат густината и механичките својства на готовиот производ.
3. Подобрете ги перформансите на застаклување на глазурата
HPMC е исто така широко користен во подготовката на керамички глазури. Може значително да ги подобри реолошките својства на глазурата, што го олеснува контролирањето и рамномерното нанесување за време на процесот на застаклување. Поточно, HPMC може да ја направи глазурата порамномерно распоредена на површината на телото за време на обложувањето, избегнувајќи нерамна глазура или опуштеност предизвикани од прекумерната флуидност на глазурата. По застаклувањето, HPMC може да спречи и пукање за време на процесот на сушење на глазурата, осигурувајќи се дека површината на глазурата е рамна и мазна.
4. Подобрете ја цврстината на врзување помеѓу телото и слојот од глазура
Во производството на керамика, цврстината на врзување помеѓу телото и слојот на глазурата е клучна за квалитетот на финалниот производ. HPMC може ефикасно да ја подобри адхезијата помеѓу зеленото тело и слојот на глазурата преку неговата лепливост и својствата за формирање филм. Тенкиот филм што го формира на површината на телото не само што помага за рамномерно обложување на глазурата, туку и ја зајакнува физичката комбинација помеѓу телото и слојот на глазурата, подобрувајќи ја издржливоста и естетиката на готовиот производ.
5. Подобрување на ефикасноста на производството
HPMC исто така може да ја подобри севкупната ефикасност на производството со оптимизирање на параметрите на процесот во производството на керамика. Поради одличните својства на згуснување и врзување, HPMC може да ја намали потребата за влага на керамичките кашеста маса, а со тоа да го скрати времето на сушење и да ја подобри ефикасноста на сушењето. Покрај тоа, HPMC може да ги подобри реолошките својства во процесот на сушење со прскање, да ја намали агломерацијата за време на процесот на сушење со прскање и да ја подобри флуидноста на прашокот, а со тоа да ја забрза брзината на обликување и да ги намали трошоците за производство.
6. Подобрете ги механичките својства на производот
Механичките својства на керамичките производи, како што се цврстината и цврстината на виткање, директно влијаат на нивниот животен век и опсегот на примена. Примената на HPMC во производството на керамика може значително да ги подобри овие механички својства. HPMC не само што може да ја намали појавата на внатрешен стрес и пукнатини со подобрување на процесот на сушење на телото, туку и да ја подобри целокупната цврстина и отпорноста на абење на керамичките производи со подобрување на адхезијата на слојот на глазурата и спречување на лупење на глазурата.
7. Заштита и одржливост на животната средина
HPMC е нетоксичен и безопасен полимерен материјал кој ги исполнува современите барања за заштита на животната средина. Употребата на HPMC во производството на керамика помага да се намали употребата на штетни хемикалии и ги намалува емисиите на загадување во текот на производниот процес. Во исто време, HPMC може ефикасно да ја намали стапката на отпад и да ја подобри стапката на искористеност на суровините за време на процесот на апликација, помагајќи да се постигне зелено производство и одржлив развој.
8. Подобрете ги ефектите на бојата и површината
HPMC исто така може да има позитивно влијание врз бојата и површинските ефекти на керамичките глазури. Бидејќи HPMC има добро задржување на водата, може да одржува висока униформност на глазурата за време на процесот на печење, со што се обезбедува осветленоста на бојата и конзистентноста на слојот на глазурата. Покрај тоа, HPMC може да помогне да се намали создавањето на меурчиња, да се направи глазурата помазна и понежна и да се подобри убавината на керамичките производи.
HPMC има многу предности во производството на керамика. Тоа не само што може да ги подобри перформансите на обликувањето и сушењето на зеленото тело, туку и да го подобри ефектот на застаклување на глазурата и механичките својства на готовиот производ. Исто така е еколошки и одржлив. Со континуираниот развој на технологијата за производство на керамика, изгледите за примена на HPMC исто така ќе станат пошироки и ќе продолжи да игра важна улога во подобрувањето на квалитетот на керамичките производи, оптимизирањето на производните процеси и промовирањето на одржливиот развој на индустријата.
Време на објавување: Сеп-03-2024 година