01. Својства на натриум карбоксиметилцелулоза
Натриум карбоксиметил целулоза е анјонски полимер електролит. Степенот на замена на комерцијалните CMC се движи од 0,4 до 1,2. Во зависност од чистотата, изгледот е бел или целосно бел прав.
1. Вискозноста на растворот
Вискозноста на водениот раствор на CMC брзо се зголемува со зголемувањето на концентрацијата, а растворот има карактеристики на псевдопластичен проток. Растворите со помал степен на супституција (DS=0,4-0,7) често имаат тиксотропија, а привидната вискозност ќе се промени кога ќе се нанесе или отстрани смолкнување на растворот. Вискозноста на водениот раствор на CMC се намалува со зголемување на температурата, а овој ефект е реверзибилен кога температурата не надминува 50 °C. На повисока температура подолго време, ЦУК ќе се деградира. Ова е причината зошто глазурата за испуштање лесно се побелува и се влошува при печатење на глазура за тенка линија.
CMC што се користи за глазура треба да избере производ со висок степен на супституција, особено глазурата што крвари.
2. Ефектот на pH вредноста на CMC
Вискозноста на водениот раствор на CMC останува нормална во широк опсег на pH и е најстабилен помеѓу pH 7 и 9. Со pH
Вредноста се намалува, а CMC се претвора од форма на сол во форма на киселина, која е нерастворлива во вода и се таложи. Кога pH вредноста е помала од 4, поголемиот дел од формата на сол се претвора во кисела форма и се таложи. Кога pH е под 3, степенот на замена е помал од 0,5 и може целосно да се трансформира од форма на сол во кисела форма. PH вредноста на целосната трансформација на CMC со висок степен на супституција (над 0,9) е под 1. Затоа, обидете се да користите CMC со висок степен на замена за проѕирна глазура.
3. Врска помеѓу CMC и метални јони
Моновалентни метални јони можат да формираат соли растворливи во вода со CMC, што нема да влијае на вискозноста, транспарентноста и другите својства на водениот раствор, но Ag+ е исклучок, што ќе предизвика таложење на растворот. Двовалентни метални јони, како што се Ba2+, Fe2+, Pb2+, Sn2+ итн. предизвикуваат таложење на растворот; Ca2+, Mg2+, Mn2+ итн немаат ефект врз растворот. Тривалентни метални јони формираат нерастворливи соли со CMC, или талог или гел, така што железен хлорид не може да се згусне со CMC.
Постојат несигурности во ефектот на толеранција на сол на CMC:
(1) Тоа е поврзано со видот на металната сол, pH вредноста на растворот и степенот на супституција на CMC;
(2) Тоа е поврзано со редоследот и начинот на мешање на CMC и сол.
CMC со висок степен на замена има подобра компатибилност со соли, а ефектот на додавање сол во растворот CMC е подобар од оној на солената вода.
ЦУК е добар. Затоа, при подготовка на осмотска глазура, генерално прво растворете CMC во вода, а потоа додадете раствор на осмотска сол.
02. Како да препознаете ЦУК на пазарот
Класифицирани по чистота
Оценка со висока чистота - содржината е над 99,5%;
Чисто индустриско одделение — содржината е над 96%;
Суров производ - содржината е над 65%.
Класифицирани по вискозност
Тип со висок вискозитет – 1% вискозност на растворот е над 5 Pa s;
Тип со среден вискозитет – вискозноста на 2% раствор е над 5 Pa s;
Тип со низок вискозитет – 2% вискозитет на растворот над 0,05 Pa·s.
03. Објаснување на заедничките модели
Секој производител има свој модел, се вели дека има повеќе од 500 видови. Најчестиот модел се состои од три дела: X—Y—Z.
Првата буква ја претставува употребата во индустријата:
F – одделение за храна;
I——индустриско одделение;
В – керамичко одделение;
О – нафтена класа.
Втората буква го претставува нивото на вискозност:
H - висок вискозитет
М——среден вискозитет
L - низок вискозитет.
Третата буква го претставува степенот на замена, а нејзиниот број поделен со 10 е вистинскиот степен на замена на CMC.
Пример:
Моделот на CMC е FH9, што значи CMC со степен на храна, висок вискозитет и степен на замена од 0,9.
Моделот на CMC е CM6, што значи CMC со степен на керамика, среден вискозитет и степен на замена од 0,6.
Соодветно, постојат и оценки кои се користат во медицината, текстилната и другите индустрии, кои ретко се среќаваат во употребата на керамичката индустрија.
04. Стандарди за избор на керамичка индустрија
1. Стабилност на вискозност
Ова е првиот услов за избор на CMC за глазура
(1) Вискозноста не се менува значително во ниту еден момент
(2) Вискозноста не се менува значително со температурата.
2. Мала тиксотропија
Во производството на глазирани плочки, кашеста маса за глазура не може да биде тиксотропна, во спротивно тоа ќе влијае на квалитетот на застаклената површина, па затоа е најдобро да се избере CMC за храна. Со цел да се намалат трошоците, некои производители користат CMC од индустриско ниво, а квалитетот на глазурата лесно се нарушува.
3. Обрнете внимание на методот за тестирање на вискозноста
(1) Концентрацијата на CMC има експоненцијална врска со вискозноста, па затоа треба да се обрне внимание на точноста на мерењето;
(2) Обрнете внимание на униформноста на растворот CMC. Строгиот тест метод е да се меша растворот 2 часа пред да се измери неговата вискозност;
(3) Температурата има големо влијание врз вискозноста, затоа треба да се обрне внимание на температурата на околината за време на тестот;
(4) Обрнете внимание на зачувувањето на растворот CMC за да се спречи неговото влошување.
(5) Обрнете внимание на разликата помеѓу вискозноста и конзистентноста.
Време на објавување: Јан-05-2023 година